Gebeizter schwarzer Siliziumkarbidsand
Der Hauptzweck des Beizens von schwarzem SiC-Korn besteht darin, Verunreinigungen zu entfernen und die Partikelgleichmäßigkeit zu verbessern.
Beim Beizen wird gebeizter schwarzer Siliziumkarbidsand mit einer Säurelösung behandelt, um Verunreinigungen aus den Partikeln zu entfernen. Während des Beizprozesses reagiert die Säurelösung mit den Verunreinigungen im schwarzen Siliziumkarbid und trennt diese so von den Partikeln. Dies gewährleistet die Reinheit und Qualität des Endprodukts.
Verbesserte Leistung: Hochreines Siliziumkarbid ist in Bereichen wie Elektronik, Halbleiter oder Präzisionskeramik stabiler, und durch Beizen kann die Auswirkung von Verunreinigungen auf die elektrischen und thermischen Eigenschaften des Materials verringert werden.
Oberflächenreinigung: Durch Beizen können die oberflächliche Oxidschicht oder Anhaftungen entfernt werden, wodurch die Partikeloberfläche gleichmäßiger wird. Darüber hinaus kann durch Beizen auch die Gleichmäßigkeit der Partikel verbessert werden.
Durch die Steuerung des Wasserdrucks können verschiedene Arten von schwarzem Siliziumkarbid- Mikropulver hergestellt werden, wodurch die Partikel gleichmäßiger und frei von großen Partikeln werden. Diese Behandlung trägt dazu bei, die Nutzungswirkung des Produkts zu verbessern und seine Lebensdauer zu verlängern.
Produktionsprozess :
Siliziumkarbid wird aus Quarzsand, Petrolkoks (oder Kohlekoks), Sägemehl (Salz wird zur Herstellung von grünem Siliziumkarbid benötigt) und anderen Rohstoffen durch Hochtemperaturschmelzen in einem Widerstandsofen hergestellt. Es ist schwarz und undurchsichtig, hat hexagonale Kristalle und eine Mohshärte von 9,16–9,5. Es ist nach Diamant und Borkarbid das zweitwichtigste Material und weist spröde und scharfe Eigenschaften sowie eine gewisse Leitfähigkeit auf.
Schwarzes Siliziumkarbid enthält etwa 98,5 % SiC und ist zäher als grünes Siliziumkarbid. Es wird hauptsächlich zur Bearbeitung von Materialien mit geringer Zugfestigkeit verwendet, wie z. B. Glas, Keramik, Stein, feuerfesten Materialien, Gusseisen und Nichteisenmetallen, optischem Glas, Keramik und anderen nichtmetallischen Werkstoffen. Grünes Siliziumkarbid kann auch in modernen feuerfesten Materialien und in der elektronischen Halbleiterindustrie eingesetzt werden.
Herstellungsprozess von schwarzem Siliziumkarbid:
1. Hochtemperaturschmelzen: Quarzsand, Petrolkoks, Kieselsäure und andere Rohstoffe werden in einem bestimmten Verhältnis gemischt und in einen Widerstandsofen zum Hochtemperaturschmelzen gegeben. Das fertige Produkt nach dem Schmelzen ist ein schwarzer Siliziumkarbidblock.
2. Zerkleinern: Aufgrund der hohen Härte von schwarzem Siliziumkarbid muss es mit einem Backenbrecher grob zerkleinert werden.
3. Feinzerkleinerung: Das grob zerkleinerte schwarze Siliziumkarbid wird dann mit einem Kegelbrecher fein zerkleinert, um Siliziumkarbid verschiedener Spezifikationen zu erhalten.
4. Sieben: Das fein zerkleinerte Siliziumkarbid wird nach Partikelgröße gesiebt, um schwarzen Siliziumkarbidsand unterschiedlicher Partikelgröße zu erhalten.
Herkömmliche Modelle aus schwarzem Siliziumkarbid:
Segmentsand: 0-1mm, 1-3mm, 3-5mm, 5-8mm
Feines Pulver: 325#, 200#-0, 100#-0
Sandkörnung: F16#, F20#, F24#, F30#, F36#, F40#, F46#, F54#, F60#, F70#, F80#, F90#, F100#, F1 20#, F150#, F180#, F220# Maschenweite
Mikropulver: 240#, 280#, 320#, 360#, 400#, 500#, 600#, 700#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#, 2000#, 2500#, 3000#, 4000#, 6000#, 8000#, 10000#
Index für gebeiztes Schwarz:
| Chemische Daten zu schwarzem Siliziumkarbid | ||||||
| Modellgröße | SIC | FC | Fe2O3 | H2O | ||
| 60# | ≥98,5 % | ≤0,2 % | ≤0,2 % | ≤1 % | ||
| Physikalische Daten zu schwarzem Siliziumkarbid | ||||||
| Schüttdichte | Dichte | Mikrohärte | Mohshärte | |||
| 1,4-1,7 g/cm³ | 3,2-3,5 g/cm3 | 2840-3320 kg/mm2 | 9.15 | |||
Paket:
