Keramikperlen B20B30B120B125 für das Sandstrahlen
Beschreibung für das Sandstrahlen von Keramikperlen:
Die Sandstrahl-Keramikperlen werden aus importiertem australischem ILUKA-Zirkonsand hergestellt, der mittels Elektroschmelzen bei hoher Temperatur gesintert und anschließend zu Kugeln geblasen wird. Seine einzigartige innere Struktur gewährleistet hohe Härte und Schlagfestigkeit. Die Kugelform, die perfekt glatte Oberfläche und die Staubfreiheit schaffen optimale Arbeitsbedingungen. Gleichzeitig verhindert die stabile chemische Inertheit eine Kontamination des Werkstücks.
Rohmaterialienwerkstatt:
Schmelzen:
Gängige Größen von Keramikperlen (kundenspezifische Spezifikationen können in Zusammenarbeit mit den Kunden ebenfalls entwickelt werden):
| B20: 0,600–0,850 mm | B30: 0,425–0,600 mm | B40: 0,250–0,425 mm | B60: 0,125–0,250 mm |
| B80: 0,180–0,250 mm | B100: 0,125–0,180 mm | B120: 0,063–0,125 mm | B125: 0,000–0,125 mm |
| B170: 0,045–0,090 mm | B205: 0,000–0,063 mm | B400: 0,03–0,063 mm | B505: 0,010–0,030 mm |
Abbildungen für Keramikperlen:
Chemische und physikalische Daten für Keramikperlen:
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ZrO2 |
SiO2 |
Al2O3 |
Dichte |
Schüttdichte |
Härte |
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60–70 % |
28–33 % |
< 10 % |
3,85 |
2.3 |
700（HV0） 7 (F. Mons) 60HRC (HR) |
Vorteile von Keramikstrahlperlen:
Die Mikrostruktur von Keramikkugeln besteht aus extrem feinen ZrO₂-Partikeln (typischerweise 1–2 μm Durchmesser), die kachelartig auf einer SiO₂-Matrix verteilt sind. Dies führt zu einer ausgezeichneten Verschleiß- und Schlagfestigkeit. Gleichzeitig behält das Material seine Festigkeit und Härte, wodurch Keramiksand seine überlegene Verschleiß- und Schlagfestigkeit erhält. Eine grobe Mikrostruktur verringert nicht nur die Festigkeit und Härte des Projektils, sondern auch seine Zähigkeit, was zu vorzeitigem Bruch und Fragmentierung im Gebrauch führt.
1. Keramische Strahlmittelperlen sind kugelförmig, haben eine glatte Oberfläche, die das Werkstück nicht beschädigt, eine hohe Härte, eine lange Lebensdauer und eine gute Elastizität. Beim Sandstrahlen prallen die Strahlmittelpartikel in verschiedenen Winkeln ab, wodurch sich das Verfahren ideal für komplexe Strukturen (Metall und Kunststoff) eignet. Es reduziert außerdem Spannungen und verbessert die Dauerfestigkeit des Werkstücks.
2. Keramikperlen sind recycelbar, wodurch Materialwechsel seltener nötig sind und die Produktionseffizienz steigt. Das Sandstrahlverfahren ist bruchfest, erzeugt weder Staub noch Metallrückstände, ist sauber und umweltfreundlich und birgt kein Silikoserisiko, was der Gesundheit der Mitarbeiter zugutekommt.
3. Keramikkugeln sind leicht und dennoch extrem hart, wodurch sie sich ideal zum Sandstrahlen sowie zum Härten und Formen von Metallen wie Titan-, Aluminium- und Hochtemperaturlegierungen eignen. 4. Sie verursachen keine Umweltverschmutzung an den behandelten Teilen oder Produkten.
5. Es reduziert Staub, verlängert die Lebensdauer der Geräte und verbessert das Arbeitsumfeld.
6. Im Vergleich zu Glasschleifmitteln bietet es eine höhere Oberflächenglätte und eine etwa 20- bis 30-mal längere Lebensdauer.
Vergleich von Keramikperlen:
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| Ovalförmige Kugeln, schneemannförmige Kugeln
Geringere Verluste Höherer Glanz Die gleichmäßig stabile Rauheit und der Glanz im gesamten Bereich |
Kompakt und gleichmäßig, mit guter Kugelform
Höhere Verluste Geringer Glanz Die instabilen Veränderungen der Oberflächenbeschaffenheit während der Anfangsphase des Sandstrahlens |
Gängige Anwendungsgebiete des Sandstrahlens von Keramikperlen:
1. Im militärischen Bereich wird es zur Oberflächenverfestigung und Spannungsentlastung von Präzisionsgussteilen wie Flugzeugturbinenschaufeln und -wellen, Munition und verschiedenen Feder-, Zahnrad- und Hydraulikkomponenten verwendet.
2. Im zivilen Bereich wird es zur Werkzeugreinigung, Oberflächenveredelung und Oberflächenvorbehandlung verschiedener Metallprodukte eingesetzt, darunter Titanlegierungen und Edelstahlprodukte (Edelstahlgeschirr, Küchenutensilien), Textilmaschinenteile, Schleifmittel für Schmiede- und Pressverfahren, maschinell gepresste Schleifmittel und Medizinprodukte; zum Entzundern, Entrosten, Entgraten, Härten und Polieren. Es wird auch zur Reinigung von Schleifmitteln in der Glasverarbeitung, der Reifenherstellung und der Kunststoffverarbeitung verwendet.
