Gesinterte SG-Schleifmittel nach dem Sol-Gel-Verfahren
Gesinterte SG-Schleifmittel werden mittels Sol-Gel-Verfahren hergestellt. Dabei wird mikrometergroßes Aluminiumoxid verwendet, dem verschiedene Hightech-Formulierungen zugesetzt werden, um den Sol-Gel-Prozess abzuschließen. Anschließend werden weitere Prozessschritte durchgeführt, um Schleifmittelpartikel zu erzeugen . Die technischen Anforderungen an die Rohstoffe und die Prozessbedingungen sind streng. Durch die Zugabe von Modifikatoren mit unterschiedlichen Eigenschaften und die Kontrolle der Gelbedingungen lassen sich Mikrokristalle mit verschiedenen Strukturen gewinnen, die zudem geordnet angeordnet sind.
Verfügbare Größen für keramische SG-Schleifmittel:
| Standard | Körnung | Pulver |
| F-Sand zuführen | F16#-220# | F230#-1500# |
| P-Sand zuführen | P20#-220# | P240#-2500# |
| ER | JIS240#-4000# |

Physikalische und chemische Kennwerte für keramische SG-Schleifmittel:
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Physikalisches Indiz |
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Farbe |
mikrolithische Struktur |
Vickers-Härte |
wahre Dichte |
Wärmewiderstand |
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Ausländer |
Kristallitgröße 50-500 nm Lamellare Akkumulation |
1850-2100 kHf/mm² |
≥3,85 g/cm³ |
1300℃ |
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Chemischer Index |
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Al2O3 |
La2O3 |
MgO |
Y2O3 |
Andere |
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90-100% |
1-3% |
1-3% |
1-3% |
0-0,5% |
Verwendungszweck für keramische SG-Schleifmittel:
Beschichtete Schleifmittel, verfestigte Schleifmittel, superharte Werkstoffe usw.
Verpackung für keramische SG-Schleifmittel :

Keramische Sinter-SG-Schleifmittel weisen folgende Eigenschaften auf :
1. Hohe Härte: SG-Keramikschleifmittel besitzen eine hohe Härte und können zum Schleifen von superharten Materialien wie Diamant, kubischem Bornitrid usw. verwendet werden. Dies bietet Vorteile, die herkömmliche Korund-, Siliciumcarbid- und andere Schleifmittel nicht bieten können.
2. Gute Selbstschärfung: Dank der feinen Kristallstruktur löst sich das SG-Keramikschleifmittel während des Schleifprozesses regelmäßig in Schichten ab und behält so stets seine Schärfe. Diese Selbstschärfung erhöht nicht nur die Schnittgeschwindigkeit und verkürzt die Bearbeitungszeit, sondern gewährleistet auch optimale Bearbeitungsergebnisse.
3. Hohe Schärfe: SG-Keramikschleifmittel dringt beim Schleifen schnell in die Werkstückoberfläche ein und verbessert so die Schleifleistung. Gute Zähigkeit: SG-Keramikschleifmittel ist nicht nur hart, sondern auch zäh. Es bricht beim Schleifen nicht so leicht und hat eine lange Lebensdauer.
4. Hohe Schleifleistung: Aufgrund der hohen Härte, der guten Schärfe und der guten Selbstschärfungseigenschaften der SG-Keramikschleifmittel ist deren Schleifleistung wesentlich höher als die von herkömmlichen Schleifmitteln. Dies kann nicht nur die Produktionseffizienz steigern, sondern auch die Produktionskosten senken.
SG-Keramikschleifmittel finden breite Anwendung und eignen sich zum Schleifen verschiedenster Werkstoffe wie Luft- und Raumfahrtlegierungen, gehärteter Werkstücke, Werkzeugstahl, Hartguss, Lager, hitzebeständiger Legierungen und Schneidwerkzeuge. Darüber hinaus sind SG-Keramikschleifmittel auch zum Schleifen von Werkstoffen wie Edelstahl, gehärtetem Stahl, Werkzeugstahl, Hartchromstahl, Hartguss, hochchromhaltigen Legierungen, Titanlegierungen und Nickelbasislegierungen geeignet.


