Was ist der Unterschied zwischen dem Schüttofen-Braunkorund und dem Festofen-Braunkorund?
Es gibt zwei Schmelzverfahren für braunen Korund: das Schmelzen im Schüttofen und das Schmelzen im Festofen. Worin besteht der Unterschied zwischen dem durch die beiden Schmelzverfahren hergestellten braunen Korund? Er wird grob anhand von vier Aspekten analysiert: Produktionsprozess, Produktqualität, Anwendungsbereich und Energiespareffekt:
Produktionsprozess
Kippofen: Der Prozess der Herstellung von braunem Aluminiumoxid im Kippofen ist ein kontinuierlicher Prozess (kurz gesagt, es handelt sich um Schmelzen unter gleichzeitigem Ausfließen und anschließendem Abkühlen), der einen hohen Mechanisierungsgrad und eine angemessene Wärmenutzung aufweist. Nach Abschluss des Schmelzvorgangs im Gießofen wird die Schmelze zum Abkühlen und Formen in die Form gegossen. Dieses Verfahren steigert die Produktionseffizienz, senkt den Stromverbrauch pro Einheit und reduziert die Kosten.
Fester Ofen: Der feste Ofen wird nach Abschluss des Schmelzvorgangs abgeschaltet und abgekühlt. Der Produktionsprozess ist diskontinuierlich, der Mechanisierungsgrad gering und die Wärmeenergienutzungsrate niedrig. Der feste Ofen muss zur Fortsetzung der Produktion wieder aufgeheizt werden, was zu einem hohen Energieverbrauch und einer geringen Produktionseffizienz führt.
Einfach ausgedrückt: Im Gießofen wird unter gleichzeitigem Ausgießen und Abkühlen geschmolzen, während der feste Ofen direkt nach dem Abschalten des Feuers verwendet und bei Bedarf wieder aufgeheizt wird.
Produktqualität Braunes Aluminiumoxid
aus Kippöfen : Der im Kippofen hergestellte braune Korund hat einen geringeren Siliziumgehalt, kleinere Kristalle, mehr gebundene Körper und eine hohe Glasphase. Er ist gut selbstschärfend und hat eine gute Dichte, aber eine geringe Zähigkeit und höhere Sprödigkeit. Daher wird der braune Korund aus dem Kippofen hauptsächlich in konsolidierten Schleifmitteln und feuerfesten Materialien verwendet. Brauner Korund aus dem Festofen: Der im Festofen hergestellte braune Korund hat ein großes Kristallvolumen, wenige gebundene Körper und weniger Glasphase. Er hat eine hohe Härte, gute Verschleißfestigkeit, gute Zähigkeit, aber eine geringe thermische Stabilität. Daher wird der braune Korund aus dem Festofen hauptsächlich zur Herstellung von Schleifwerkzeugen verwendet.
Anwendungsgebiete:
Brauner Korund aus dem Kippofen: Aufgrund seiner guten Selbstschärfung und hohen Dichte wird er häufig beim Polieren, Sandstrahlen, Feinguss, der Herstellung feuerfester Materialien und anderen Anwendungen eingesetzt. Er eignet sich auch gut zur Herstellung von Schleifscheiben, Ölsteinen, Schmirgelleinen, Schleifpapier usw., für die brauner Korund als Rohstoff benötigt wird.
Brauner Korund aus dem Festofen: Aufgrund seiner hohen Härte und guten Verschleißfestigkeit wird er häufig zur Herstellung von Schleifwerkzeugen verwendet.
Energiespareffekt
Kippofen: Durch die kontinuierliche Produktion ist der Wärmeenergienutzungsgrad hoch und der Energiespareffekt gut.
Fester Ofen: Durch die diskontinuierliche Produktion ist der Wärmeenergienutzungsgrad gering und der Energieverbrauch hoch.
